بلوک هبلکس | هبلکس
بلوک هبلکس چیست و چرا آینده ساختوساز به آن تعلق دارد؟
بلوک هبلکس یا بلوک سبک اتوکلاو شده (AAC) یکی از پیشرفتهترین مصالح ساختمانی قرن حاضر است که با ترکیب سیلیس، آهک، سیمان و پودر آلومینیوم در شرایط خاص فشار و دما (فرآیند اتوکلاو) تولید میشود.
نتیجهی این فرآیند، محصولی است که هم سبک و مقاوم است و هم از نظر عایق بودن و دوام، برتری قابل توجهی نسبت به مصالح سنتی مانند سفال یا بلوک سیمانی دارد.
در سالهای اخیر، بلوک هبلکس به دلیل سرعت بالای اجرا، صرفهجویی در انرژی و مقاومت حرارتی و صوتی عالی، به انتخاب شماره یک معماران و پیمانکاران حرفهای تبدیل شده است.
انواع برند های بلوک هبلکس :
بلوک هبلکس یا AAC در انواع اتوکلاو شده (با کیفیت بالا و مقاومت بیشتر) و غیراتوکلاو (اقتصادیتر) تولید میشود و برندهای معتبر ایرانی مانند هبلکس رضوی، اردکان یزد، ایساتیس یزد، پرین بتن، سیپورکس و مرند هر کدام ویژگیهای منحصربهفردی ارائه میدهند. در میان این برندها، هبلکس رضوی به عنوان یکی از بهترین برندهای هبلکس در ایران برجسته است؛ این برند با فرآیند اتوکلاو پیشرفته، ابعاد دقیق (از ۸ تا ۳۰ سانتیمتر) و ویژگیهای برتر مانند عایق حرارتی عالی (ضریب ۰.۱۳ W/m.K) و وزن سبک (۵۰۰-۶۰۰ kg/m³)، گزینهای ایدهآل برای پروژههای ساختمانی مدرن محسوب میشود و اغلب در ساختمانهای مسکونی و تجاری برای کاهش هزینههای انرژی و افزایش ایمنی استفاده میگردد.
دیگر برندهای محبوب مانند کیبکس قم و هبلکس غرب نیز با تمرکز بر مقاومت زلزله و نصب سریع، تنوع بازار را افزایش دادهاند، اما انتخاب بهترین برند هبلکس بستگی به بودجه، محل پروژه و نیازهای فنی دارد – برای جزئیات و اطلاعات بیشتر در مورد بلوک هبلکس، همراه ما باشید.
لیستی از انواع برند های بلوک هبلکس را در زیر می توانید مشاهده نمایید
- هبلکس رضوی (تولید در مشهد و بیرجند، تمرکز بر کیفیت اتوکلاو شده، عایق عالی و صادرات به کشورهای همسایه) | هبلکس بیرجند
- اران آذرشهر (تولید در آذربایجان شرقی، گزینه اقتصادی برای پروژههای محلی).
- اردکان یزد (معروف به کیفیت بالا و قیمت مناسب در یزد، مناسب برای ساختمانهای مسکونی).
- ایساتیس یزد (برند معتبر در یزد، تمرکز بر دقت ابعادی و مقاومت حرارتی).
- باروش اندیمشک (تولید در خوزستان، مناسب برای مناطق گرمسیری با عایق خوب).
- پرین بتن (تولید گسترده، مشابه هبلکس با تمرکز بر سبکی و نصب آسان).
- ساروج اردبیل (تولید در اردبیل، گزینه محلی با کیفیت متوسط).
- سازه آراد (برند نوظهور با تمرکز بر پروژههای کوچک تا متوسط).
- سیپورکس (یکی از قدیمیترین برندها، کیفیت بالا و عایق صوتی عالی).
- سیلیس آرا سیلکس ابهر (تولید در زنجان، اقتصادی و مناسب برای دیوارچینی حجیم).
- کیبکس قم (تولید در قم، تمرکز بر مقاومت فشاری و کاربردهای صنعتی).
- مانالکس (برند کمتر شناختهشده، اما با کیفیت قابل قبول برای پروژههای اقتصادی).
- مرند (تولید در آذربایجان، قیمت رقابتی و مناسب برای شمال غرب).
- هبلکس غرب (تولید در غرب ایران، گزینه محلی با تمرکز بر مقاومت زلزله).
⚙️ ترکیبات و روش تولید بلوک هبلکس
تولید بلوک هبلکس با دقت علمی بالا انجام میشود و شامل چند مرحله کلیدی است:
-
ترکیب مواد اولیه:
سیلیس (حدود ۶۰٪ از ترکیب)، سیمان پرتلند، آهک زنده، پودر آلومینیوم (به عنوان عامل گاززا) و آب.
آهک: از جمله مصالح بسیار مهم ساختمانی بوده که در فرایند ساخت این نوع بلوکهای هبلکس مورد استفاده قرار میگیرد. بهطوریکه وجود آن در این نوع بلوکها، منجر به ایجاد خاصیت ضد آکوستیک و ضد حرارت میشود.
آلومینیوم:یکی از مهمترین، عناصر تشکیل دهنده بلوکهای هبلکس پودر آلومینیوم به حساب میآید. وجود این عنصر در ساخت این نوع از بلوکهای ساختمانی باعث ایجاد تخلخل در آن شده و نقش اصلی در به وجود آمدن سلولهای هوایی دارد.
سیلیس: عنصری بسیار مهمی در تولید بلوکهای هبلکس است که وجود آن در ایجاد خاصیت ضد حریق این نوع مصالح ساختمانی تاثیر دارد.
-
واکنش گازی:
پودر آلومینیوم با آهک واکنش میدهد و هیدروژن آزاد میشود که حبابهای ریز در مخلوط ایجاد میکند. -
برش و قالبگیری:
پس از مدتی گیرش اولیه، خمیر آماده در ابعاد استاندارد برش داده میشود. -
اتمام فرآیند در اتوکلاو:
بلوکها وارد دستگاه اتوکلاو میشوند تا در دمای حدود ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد و فشار بالا (حدود ۱۲ بار) پخته شوند.
این مرحله است که ساختار کریستالی توبرموریت (Tobermorite) ایجاد میشود و به هبلکس مقاومت، پایداری و سبکی خاصی میبخشد.
نحوه تولید بلوک هبلکس
برای تولید بلوکهای هبلکس در مرحله اول سیلیس، آهک و سیمان را با یکدیگر مخلوط کرده و مقداری آب به ترکیب مورد نظر میافزایند. سپس این مواد را به کمک میکسرهایی که برای این منظور ساخته شده، مخلوط کرده تا به خوبی ترکیب شوند. پس از آن مقداری پودر آلومینیوم به ترکیب فوق اضافه کرده و در قالبهای مشخص شدهای که برای ساخت بلوکها در نظر گرفته شده میریزند. البته پیش از آن باید برای آمادهسازی قالبها، آنها را به مادهای چرب آغشته کرده تا از چسبندگی ملات با قالبها جلوگیری گردد.
سپس مواد مورد نظر را به داخل قالب ریخته تا به کمک ترکیب شیمیایی به وجود آمده بین آب، پودر گچ و آلومینیوم و ایجاد گاز هیدروژن، ملات مورد نظر منبسط شده و عناصر آن کاملا به یکدیگر بچسبند. لازم به ذکر است که در اثر فعل و انفعالات شیمیایی به وجود آمده، حبابهایی از هوا درون دوغاب اولیه به وجود میآیند که باعث ایجاد تخلخل داخل مواد، حجیم شدن دوغاب و پر شدن تمام سطح قالب میشود.
جالب است بدانید که انبساط مواد اولیه باعث میشود حجم آنها تا ۳ برابر افزایش یابد. در این صورت حبابهای زیادی درون مواد شکل گرفته که باعث سبکتر شدن وزن بلوک هبلکس و ایجاد خاصیت عایقبندی در آن خواهد شد. در نهایت پس از انجام تمامی این مراحل، بلوکهای ساخته شده را از قالبها خارج کرده و آنها را با توجه به ابعاد مورد نظر که میتواند به صورت استاندارد یا سفارشی توسط مشتری تعیین شده باشد، برش میدهند و به بازار یا محل اجرای پروژه ارسال میکنند.
🔩 ویژگیهای فنی بلوک هبلکس
🧱 مقاومت فشاری
بلوکهای هبلکس بسته به برند و دانسیته تولید، مقاومت فشاری بین ۳.۵ تا ۷ نیوتن بر میلیمتر مربع (MPa) دارند. این مقدار برای دیوارهای غیر باربر عالی و برای دیوارهای جداکننده داخلی کاملاً ایمن است.
⚖️ وزن و چگالی
میانگین چگالی بلوک هبلکس بین ۵۰۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب است؛ در حالی که بلوک سیمانی معمولی بین ۱۸۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب وزن دارد.
به این معنی که وزن مرده ساختمان تا ۶۵٪ کاهش پیدا میکند و در نتیجه فشار وارد بر فونداسیون کمتر میشود.
🔇 عایق حرارتی و صوتی
به دلیل وجود حفرههای ریز در بافت خود، هبلکس ضریب انتقال حرارت بسیار پایینی دارد (λ = 0.13 W/m.K) و باعث صرفهجویی انرژی تا ۳۰٪ در سال میشود.
همچنین در جذب صدا عملکردی فوقالعاده دارد (حدود ۴۵ دسیبل کاهش صدا) که آن را برای دیوارهای داخلی آپارتمانها ایدهآل میسازد.
🔥 مقاومت در برابر آتش
هبلکس غیرقابل اشتعال است و طبق استاندارد BS EN 13501 تا ۴ ساعت در برابر حرارت ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد مقاومت میکند.
این ویژگی برای ایمنی ساختمانهای عمومی و تجاری اهمیت بالایی دارد.
✅ مزایای استفاده از بلوک هبلکس
| مزیت | توضیح |
|---|---|
| سبکی بالا | کاهش وزن سازه تا ۶۰٪ |
| عایق حرارتی و صوتی عالی | صرفهجویی انرژی و کاهش آلودگی صوتی |
| نصب سریع | سرعت اجرای دیوارچینی تا ۳ برابر بیشتر از سفال |
| صرفهجویی در ملات | استفاده از چسب مخصوص به جای ملات ماسهسیمان |
| مقاومت در برابر آتش و زلزله | رفتار ایمن در بحرانها |
| دوستدار محیط زیست | تولید با مواد طبیعی و قابل بازیافت |
⚠️ معایب احتمالی بلوک هبلکس و راهکارهای فنی
-
جذب رطوبت اولیه بالا:
در هنگام اجرا، بهتر است بلوکها کمی مرطوب شوند تا چسب بهتر عمل کند. -
نیاز به چسب مخصوص:
از چسب هبلکس استفاده کنید تا چسبندگی بالا و مقاومت در برابر ترک تضمین شود. -
برش خاص:
برش بلوکها باید با اره مخصوص AAC انجام شود تا سطح تمیز و یکنواخت حاصل گردد.
برای بررسی کامل و جامع تر مقاله : بررسی کامل مزایا و معایب بلوک هبلکس را مرور نمایید
🧰 کاربردها و روش اجرای بلوک هبلکس
دیوارهای داخلی و خارجی
برای دیوارهای داخلی معمولاً بلوکهای با ضخامت ۱۰ تا ۱۵ سانتیمتر و برای دیوارهای خارجی ۲۰ تا ۳۰ سانتیمتر استفاده میشود.
مراحل اجرای دیوار هبلکس
-
آمادهسازی سطح و تراز کف.
-
اجرای ردیف اول با ملات ماسهسیمان.
-
اجرای سایر رجها با چسب مخصوص هبلکس.
-
کنترل تراز افقی و عمودی با شمشه.
-
اجرای میلگرد بستر هر چند رج برای استحکام بیشتر.
📎 پیشنهاد: برای یادگیری گامبهگام نحوه اجرا، مقاله نحوه اجرای دیوار هبلکس
⚖️ مقایسه بلوک هبلکس با سایر مصالح ساختمانی
| ویژگیها | هبلکس | سفال | لیکا | بلوک سیمانی |
|---|---|---|---|---|
| وزن مخصوص (kg/m³) | 550 | 1300 | 850 | 2000 |
| ضریب انتقال حرارت (W/mK) | 0.13 | 0.48 | 0.3 | 1.5 |
| سرعت اجرا | بسیار بالا | متوسط | متوسط | پایین |
| عایق صدا | عالی | ضعیف | خوب | ضعیف |
| مقاومت در آتش | ۴ ساعت | ۲ ساعت | ۳ ساعت | ۱ ساعت |
| هزینه کلی اجرا | اقتصادی | پایینتر | مشابه | بالاتر |
تفاوت و فرق بلوک هبلکس با بلوک های سیمانی
💰 قیمت بلوک هبلکس و عوامل مؤثر بر آن
قیمت بلوک هبلکس بر اساس چند عامل تعیین میشود:
-
ابعاد بلوک (طول × عرض × ارتفاع)
-
برند تولیدکننده (مثل هبلکس رضوی)
-
هزینه حمل تا محل پروژه
-
قیمت روز مواد اولیه و سوخت
-
مالیات بر ارزش افزوده
💡 برای مشاهده جدیدترین نرخها به صفحه قیمت بلوک هبلکس
📏 محاسبه موردی مصرف بلوک هبلکس
برای مثال، برای یک دیوار به مساحت ۱۰۰ مترمربع با بلوک ۶۰×۲۵×۲۰ سانتیمتر:
-
تعداد بلوک مورد نیاز: حدود ۳۳ عدد در هر مترمربع → مجموعاً ۳۳۰۰ عدد
-
هزینه کل با فرض میانگین قیمت ۱۸٬۰۰۰ تومان: حدود ۵۹٬۴۰۰٬۰۰۰ تومان
-
صرفهجویی نسبت به سفال: حدود ۲۵٪ در هزینه اجرا و زمان
❓ پرسشهای متداول درباره بلوک هبلکس
-
بلوک هبلکس چیست و از چه موادی ساخته میشود؟
از ترکیب سیلیس، آهک، سیمان و پودر آلومینیوم در فرآیند اتوکلاو تولید میشود. -
چرا بلوک هبلکس از سفال بهتر است؟
چون وزن کمتر، عایق بهتر و سرعت اجرای بالاتری دارد. -
آیا بلوک هبلکس ضد زلزله است؟
بله، سبکی و پیوستگی بالا باعث عملکرد ایمنتر در زلزله میشود. -
چسب هبلکس چیست و چطور استفاده میشود؟
نوعی ملات پودری بر پایه سیمان و افزودنیهای پلیمری است که با آب ترکیب میشود و برای چسباندن بلوکها استفاده میگردد. -
از کجا بلوک هبلکس باکیفیت بخریم؟
میتوانید از نمایندگیهای معتبر مانند هلدینگ ساختمانی بیلدر یا تولیدکنندههای رسمی مثل هبلکس رضوی خرید کنید.
دانلود فایل کاتالوگ فارسی هبلکس
بلوک هبلکس، نه فقط یک متریال ساختمانی، بلکه نماد تحول در صنعت ساختوساز مدرن ایران است. اگر به دنبال کاهش هزینه، سرعت بالا، ایمنی بیشتر و صرفهجویی در انرژی هستید، هبلکس انتخاب هوشمندانهای است.
📞 همین حالا برای استعلام قیمت بلوک هبلکس یا مشاوره فنی با کارشناسان هلدینگ ساختمانی بیلدر تماس بگیرید : 05631086
منابع و مراجع
-
ISIRI 8593 — استاندارد ملی بلوکهای AAC
-
EN 771-4:2011 — Masonry Units – Autoclaved Aerated Concrete
-
نشریه فنی ۵۴۳ — مقررات اجرای دیوارهای غیرباربر
-
وبسایت رسمی Hebel و Ytong
-
- معرفی مروری جامع بر کاربرد بلولاك هبلکس تقویتشده در سازهها.
- High-performance AAC fabricated by alkali activation
- تأکید بر افزایش کارایی AAC با فعالسازی قلیایی.
- “Autoclaved lightweight aerated concrete suppressed N2O and CO2”
- تحقیق جدید درباره ویژگی محیط زیستی استفاده از AAC در کاهش انتشار گازها.
- Utilization of Solid Waste in the Production of Autoclaved Aerated Concrete
- استفاده از پسماندهای صنعتی به عنوان مواد اولیه AAC.
- Mechanical Properties of Autoclaved Aerated Concrete: A Review
- مروری بر خواص مکانیکی AAC از تحقیقات اخیر.
- Out-of-plane behavior of innovative infill walls made of AAC
- آزمایشهای لرزهای دیوارهای اینفیل با بلوک AAC و عملکرد برونصفحهای آنها.
- Current Status and Future Challenges of Autoclaved Aerated Concrete
- مروری بر وضعیت فعلی و چالشهای پیشرو AAC در سازهها.
- Quantification of volume change of AAC blocks for various conditions
- بررسی تغییرات حجم بلوک AAC تحت شرایط مختلف.
- Advanced Crack Detection in Reinforced Autoclaved Aerated Concrete
- تشخیص ترکها در AAC تقویتشده و اثر آن بر دوام سازه.