مقایسه تیرچه صنعتی با سنتی | بررسی مزایا، تفاوت‌ها و صرفه‌جویی‌ها

بررسی تیرچه صنعتی و تفاوت آن با تیرچه سنتی

امروزه صنعت ساختمان سازی در پی جایگزین کردن روش های نوین جهت افزایش سرعت، کیفیت و کاهش هزینه هاست. اجرای سقف تیرچه بلوک در گذشته با استفاده از تیرچه های بتنی یا فلزی ساخته شده در محل پروژه انجام می شد اما با پیشرفت تکنولوژی و افزایش نیاز به سرعت و دقت تیرچه صنعتی وارد صنعت ساخت و ساز گردید.

برای مشاهده لیست بروز و خرید تیرچه بلوک به صفحه قیمت تیرچه بلوک مراجعه نمایید

در این مقاله به بررسی دقیق تیرچه صنعتی و تفاوت آن با با تیرچه سنتی می پردازیم.(مقایسه تیرچه صنعتی با سنتی)

تیرچه صنعتی چیست؟

تیرچه صنعتی یک تیرچه پیش ساخته است که عضو باربر سازه محسوب می شود و در کارخانه با استفاده از فرایندهای صنعتی تولید می شود. این تیرچه ها از ترکیب بتن و فولاد یا مواد کامپوزیتی ساخته می شود و برای تحمل بارهای ثقلی مورد استفاده قرار می گیرد. تیرچه صنعتی به علت تولید در کارخانه تحت نظارت و کنترل کیفیت دقیق با استفاده از تجهیزات پیشرفته انجام می شود که منجر به کیفیت یکنواخت و بالا می باشد.

تفاوت تیرچه صنعتی با تیرچه سنتی (دستی)

1.در تیرچه های صنعتی اتصال توسط دستگاه اتومات و به صورت جوش نقطه ای انجام می شود که شکستگی و خوردگی در تیرچه را کاهش می دهد. اما اتصال در تیرچه های دستی به روش قوس الکتریکی انجام می شود. که به علت وجود کربن در آرماتورها سبب ایجاد شکنندگی در تیرچه می شود.

2.طبق نشریه 543 معاونت برنامه ریزی و وزارت راهبردی در صورت تولید تیرچه به صورت صنعتی در کارخانه و استفاده از جوش مقاومتی ( نقطه ای ) می توان سایز میلگرد بالا را یک نمره ( 2 میلی متر ) کاهش داد. همچنین در تیرچه های صنعتی به جای میلگرد 8 از مفتول 4.5 در تولید زیگزاگ خرپا تیرچه استفاده می شود. با توجه به موضوعات بیان شده مقدار میلگرد مصرفی در تیرچه صنعتی نبست به تیرچه دستی کمتر می باشد. این موارد از جمله علل کاهش وزن تیرچه صنعتی نسبت به تیرچه دستی می باشد. همچنین در تیرچه های صنعتی بتن کمتری مورد استفاده قرار می گیرد که خود در کاهش وزن تیرچه تاثیر بسزایی دارد.

3.به علت تولید تیرچه صنعتی با دستگاه اتومات و عدم دخالت نیرو انسانی در تولید خرپا آن میلگردهای برشی (زیگزاگ) به صورت کاملا متقارن هستند و این تقارن باعث تعادل و هم راستایی نیروهای داخلی می شود و از کمانش جلوگیری می کند این در حالی است که در تولید تیرچه سنتی اغلب میلگردهای برشی به صورت نامتقارن هستند که باعث ایجاد پیچش در تیرچه می شود.

4.با توجه به اینکه در تولید تیرچه سنتی از میلگرد نمره 8 برای زیگزاگ استفاده می شود و بزرگترین طول شاخه برای میلگرد 8 ، 12 متر می باشد که اگر به صورت زیگزاگ خم شوند حدودا 4 متر طول می شود . در صورت تولید تیرچه با طولی بزرگتر از 4 متر نیاز به جوش سر به سر زیگزاگ ها می باشد که این خود باعث عدم پیوستگی در تیرچه می شود. در حالی که در تیرچه صنعتی از مفتول 4.5 که به صورت کلاف است در تولید زیگراگ استفاده می شود که به صورت پیوسته در هر طول تیرچه قرار می گیرد.

5.به لطف فرایند تولید اتومات تیرچه صنعتی ، کم شدن هزینه دستمزد نیرو انسانی ، و سرعت بالای تولید تیرچه و کاهش قطرهای میلگرد مصرفی و همچنین استفاده از میلگرد ( مفتول) به صورت کلاف ، کاهش هزینه های پرت میلگرد، هزینه تولید تیرچه صنعتی نسبت به تیرچه سنتی کاهش چشمگیری پیدا می کند. همچنین به علت وزن کمتر هزینه باربری نیز کاهش پیدا می یابد و از طرففی وزن کمتر باعث افزایش سرعت در اجرا سقف نیز می شود. موارد بیان شده از جمله دلایل مقرون به صرفه بودن این نوع تیرچه نسبت به تیرچه سنتی می باشد.

6.در نهیه تیرچه به روش سنتی هیچ گونه نظارتی از سوی دستگاه مسئول و نظارت روی تولید تیرچه وجود ندارد. این در حالی است که در کارخانه تولید تیرچه به صورت صنعتی با توجه به پروانه استاندارد تیرچه حضور مسئول کنترل کیفیت در کارخانه الزامی می باشد که رابط اداره استاندارد با کارخانه می باشند و موظف هستند به صورت روزانه و دوره ای ازمایشات مربوط به کیفیت رو انجام دهند و پاسخگوی اداره استاندارد باشند .

کلام آخر

در این مقاله به بررسی و مقایسه تیرچه های صنعتی و سنتی پرداختیم (تفاوت تیرچه صنعتی و سنتی) . با توجه به مزایای قابل توجه بیان شده در مورد تیرچه صنعتی استفاده از این نوع تیرچه در پروژه های ساختمانی به ویژه در ساختمان های بزرگ توصیه می شود و تولید تیرچه به صورت سنتی بسیارر محدود شده است.استفاده از تیرچه های صنعتی منجر به افزایش سرعت ساخت، بهبود کیفیت سازه و کاهش هزینه های نگه داری در بلند مدت می شود. گروه ساختمانی بیلدر تولید کننده تیرچه صنعتی با کیفیت و استاندارد های لازم می باشد.